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擠出復合膜粘接不良怎么辦

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擠出復合膜粘接不良怎么辦

發布日期:2019-04-15 作者:http://www.tipsanda.com 點擊:

擠出復合膜時,擠出的黏合層、油墨層和印刷基材的膨脹系數不一致,冷卻過程中,造成層與層之間的應力和錯位,易造成復合不牢。那么,是什么原因導致這些問題的,又該如何解決呢?


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由于樹脂表面氧化不充分而導致廣西復合膜粘接不良:

1、適當增加氣隙距離;

2、降低擠出廣西復合膜收卷速度;

廣西復合膜黏合力一般與表面氧化度(根據樹脂溫度、風量、滯留時間)和黏度(根據溫度、樹脂種類)有關。

通常在同樣的溫度、同樣的擠出速率等條件下進行擠出時,降低被涂膜厚度或提高收卷速率都會使粘接力降低。即使在同樣的設定溫度下,提高擠出速率也可能使樹脂的溫度下降、粘接力降低,在同樣的加工溫度下,氧化的程度也會因擠出涂布的種類而不同,一般來說,廣西復合膜熔體指數越高,密度越低,越有氧化的傾向。


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擠出復合膜中黏結牢度(剝離強度)不好的原因及解決辦法


1、擠出熔體的黏彈性不足。樹脂的熔融指數太小,應選用適當的密度及熔體指數的擠出樹脂。

 

2、熔體的熱氧化不充分,極性低,黏結性不好。擠出機的溫度偏低,生產線速度太快,樹脂的密度太高,熔融指數太低均能使熔體的氧化能力下降,因此,要適當提高擠出體的溫度,降低牽引卷取速度,選用熔融指數高、密度低的樹脂。

 

3、基材因素造成?;牡谋砻嫣幚聿粔?,表面張力低,基材中的添加劑在高溫下遷移到表面,形成薄弱層。對于紙張,吸濕也造成黏結下降;對于鋁箔,應注意其表面清潔度,生產中應事先測試基材表面的潤濕性,注意保管好材料。


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4、油墨的適應性不好。主要有以下幾個方面:油墨與AC劑不相匹配,AC劑涂布量偏少,AC劑被油墨吸收掉一部分,基材與油墨間的附著力小,油墨樹脂軟化點低,油墨添加劑隨高溫析出。因此,選擇合適的油墨以適合擠復工藝非常重要。

 

5、AC劑的影響因素。AC劑對基材的潤濕性不好,AC劑過期變質,AC劑干燥不足,AC劑選配不適合基材,AC劑涂布量不夠,AC劑熱化反應不夠。正對上述因素采取相應的措施就可以解決由于AC劑引起的黏合不良。

 

6、復合加壓時溫度偏低。應提高樹脂溫度,增加樹脂熔體的流動性,擠出的熔體簾應略偏向橡膠壓輥,不可先碰到冷卻輥,防止熔體簾與基材貼合前被冷卻,還可對基材預熱。

 

7、復合壓力不足??商岣呒訅狠伒膲毫?,一般塑膜低些,紙壓力高些。加壓輥壓力應均勻施上。


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